పందుల పెంపకం కేంద్రాలలో డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ల కోసం తుప్పు నిరోధక చికిత్స ప్రణాళిక

1. లోహ శరీరం మరియు నిర్మాణ భాగాలు: ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పును నిరోధించండి

• ఉపరితల రక్షణ మెరుగుదల: బహిర్గతమైన లోహ భాగాలను (చాసిస్, బ్రాకెట్లు, ఇంధన ట్యాంకులు మొదలైనవి) త్రైమాసికానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయండి. తుప్పు పట్టిన ప్రదేశాలు కనిపించినప్పుడు వెంటనే ఇసుక వేసి శుభ్రం చేయండి మరియు ఎపాక్సీ జింక్ అధికంగా ఉండే ప్రైమర్ మరియు అమ్మోనియా-నిరోధక టాప్‌కోట్‌ను వర్తించండి; నీటి ఆవిరి మరియు అమ్మోనియా వాయువును వేరు చేయడానికి స్క్రూలు, బోల్ట్లు మరియు ఇతర కనెక్టర్లకు వాసెలిన్ లేదా ప్రత్యేక యాంటీ-రస్ట్ గ్రీజును వర్తించండి.
• క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు కాలుష్య నిర్మూలన: దుమ్ము, అమ్మోనియా స్ఫటికాలు మరియు అవశేష నీటి బిందువులను తొలగించడానికి ప్రతి వారం పొడి గుడ్డతో శరీర ఉపరితలాన్ని తుడవండి, తినివేయు మాధ్యమం పేరుకుపోకుండా ఉండండి; శరీరం పిగ్ హౌస్ ఫ్లషింగ్ మురుగునీటితో కలుషితమైతే, దానిని సకాలంలో తటస్థ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేసి, ఆరబెట్టి, సిలికాన్ ఆధారిత యాంటీ-కొరోషన్ ఏజెంట్‌ను పిచికారీ చేయండి.

2. విద్యుత్ వ్యవస్థ: తేమ మరియు అమ్మోనియా నుండి ద్వంద్వ రక్షణ

• ఇన్సులేషన్ డిటెక్షన్ మరియు ఎండబెట్టడం: జనరేటర్ వైండింగ్‌లు మరియు కంట్రోల్ లైన్‌ల ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను ప్రతి నెలా మెగాహ్మీటర్‌తో పరీక్షించి, అది ≥50MΩ ఉందని నిర్ధారించుకోండి; ఇన్సులేషన్ పడిపోతే, ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ మరియు జంక్షన్ బాక్స్‌ను షట్‌డౌన్ తర్వాత 2-3 గంటలు ఆరబెట్టడానికి వేడి గాలి బ్లోవర్ (ఉష్ణోగ్రత ≤60℃) ఉపయోగించండి, తద్వారా అంతర్గత తేమను తొలగించవచ్చు.
• టెర్మినల్ బ్లాక్ రక్షణ: వైరింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ చుట్టూ వాటర్‌ప్రూఫ్ టేప్‌ను చుట్టండి మరియు కీ టెర్మినల్‌లపై తేమ-నిరోధక ఇన్సులేటింగ్ సీలెంట్‌ను స్ప్రే చేయండి; ప్రతి నెలా పాటినా కోసం టెర్మినల్‌లను తనిఖీ చేయండి, పొడి గుడ్డతో స్వల్ప ఆక్సీకరణను తుడవండి మరియు టెర్మినల్‌లను భర్తీ చేయండి మరియు తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందితే తిరిగి మూసివేయండి.
• బ్యాటరీ నిర్వహణ: ప్రతి వారం బ్యాటరీ ఉపరితలాన్ని పొడి గుడ్డతో తుడవండి. ఎలక్ట్రోడ్ టెర్మినల్స్ పై తెలుపు/పసుపు-ఆకుపచ్చ సల్ఫేట్ ఉత్పత్తి అయితే, అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి నీటితో శుభ్రం చేసి, ఆరబెట్టి, ద్వితీయ తుప్పును నివారించడానికి వెన్న లేదా వాసెలిన్ వేయండి. స్పార్క్‌లను నివారించడానికి టెర్మినల్స్‌ను విడదీసి మరియు అసెంబుల్ చేసేటప్పుడు "ముందుగా నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను తొలగించండి, తరువాత పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను; ముందుగా పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, తరువాత నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి" అనే సూత్రాన్ని అనుసరించండి.

3. ఇంధన వ్యవస్థ: నీరు, బాక్టీరియా మరియు తుప్పు నుండి రక్షణ

• ఇంధన శుద్దీకరణ చికిత్స: ఇంధన ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న నీటిని మరియు అవక్షేపాలను క్రమం తప్పకుండా తీసివేయండి, నీరు మరియు డీజిల్ మిశ్రమం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఆమ్ల పదార్థాలను తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి ప్రతి నెలా ఇంధన ట్యాంక్ మరియు ఇంధన ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి. సల్ఫర్ కలిగిన డీజిల్ నీటిలో కలిసినప్పుడు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-నాణ్యత తక్కువ-సల్ఫర్ డీజిల్‌ను ఎంచుకోండి.
• సూక్ష్మజీవుల నియంత్రణ: ఇంధనం నల్లగా మరియు దుర్వాసనగా మారితే మరియు ఫిల్టర్ మూసుకుపోయి ఉంటే, అది సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదల వల్ల కావచ్చు. ఇంధన వ్యవస్థను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం, ప్రత్యేక ఇంధన బాక్టీరిసైడ్‌ను జోడించడం మరియు వర్షపు నీరు చొరబడకుండా నిరోధించడానికి ఇంధన ట్యాంక్ యొక్క సీలింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

4. శీతలీకరణ వ్యవస్థ: స్కేలింగ్, తుప్పు మరియు లీకేజీ నుండి రక్షణ

• యాంటీఫ్రీజ్ యొక్క ప్రామాణిక వినియోగం: సాధారణ కుళాయి నీటిని శీతలీకరణ ద్రవంగా ఉపయోగించడం మానుకోండి. ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ లేదా ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్ ఆధారిత యాంటీఫ్రీజ్‌ని ఎంచుకుని, ఘనీభవన స్థానాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తుప్పును నిరోధించడానికి అనులోమానుపాతంలో జోడించండి. వివిధ సూత్రాల యాంటీఫ్రీజ్‌లను కలపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ప్రతి నెలా రిఫ్రాక్టోమీటర్‌తో గాఢతను పరీక్షించండి మరియు సమయానికి ప్రామాణిక పరిధికి సర్దుబాటు చేయండి.
• స్కేలింగ్ మరియు తుప్పు చికిత్స: అంతర్గత స్కేలింగ్ మరియు తుప్పు తొలగించడానికి ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి నీటి ట్యాంక్ మరియు నీటి మార్గాలను శుభ్రం చేయండి; సిలిండర్ లైనర్ సీలింగ్ రింగ్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ గాస్కెట్ పాతబడిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు శీతలీకరణ నీరు సిలిండర్‌లోకి చొరబడకుండా మరియు సిలిండర్ లైనర్ తుప్పు మరియు నీటి సుత్తి ప్రమాదాలకు కారణమవుతూ నిరోధించడానికి విఫలమైన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

III. రోజువారీ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ: సాధారణీకరించిన రక్షణ యంత్రాంగాన్ని ఏర్పాటు చేయడం

తుప్పు రక్షణకు దీర్ఘకాలిక కట్టుబడి ఉండటం అవసరం. ప్రామాణిక తనిఖీలు మరియు సాధారణ నిర్వహణ ద్వారా, చిన్న సమస్యలు పెద్ద వైఫల్యాలుగా విస్తరించకుండా ఉండటానికి తుప్పు సంకేతాలను ముందుగానే కనుగొనవచ్చు.

1. రెగ్యులర్ తనిఖీ జాబితా

• వారంవారీ తనిఖీ: బాడీ మరియు ఎక్సైటేషన్ మాడ్యూల్ షెల్‌ను తుడవండి, అవశేష నీటి బిందువులు మరియు తుప్పు మచ్చల కోసం తనిఖీ చేయండి; బ్యాటరీ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ టెర్మినల్స్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి; తేమ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి యంత్ర గదిలో డీహ్యూమిడిఫైయర్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి.
• నెలవారీ తనిఖీ: ఆక్సీకరణ కోసం టెర్మినల్స్ మరియు వృద్ధాప్యం కోసం సీల్స్ తనిఖీ చేయండి; ఇంధన ట్యాంక్ దిగువన నీటిని తీసివేసి, ఇంధన ఫిల్టర్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి; విద్యుత్ వ్యవస్థ యొక్క ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను మరియు సమయానికి తగ్గిన ఇన్సులేషన్‌తో భాగాలను పొడిగా చేయండి.
• త్రైమాసిక తనిఖీ: తుప్పు కోసం బాడీ పూత మరియు లోహ భాగాల సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి, తుప్పు మచ్చలను సకాలంలో చికిత్స చేయండి మరియు యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్‌ను తాకండి; శీతలీకరణ వ్యవస్థను శుభ్రం చేయండి మరియు యాంటీఫ్రీజ్ గాఢత మరియు సిలిండర్ లైనర్ సీలింగ్ పనితీరును పరీక్షించండి.

2. అత్యవసర చికిత్స చర్యలు

యూనిట్ పొరపాటున వర్షపు నీటిలో తడిసినా లేదా నీటితో ఫ్లష్ చేయబడినా, వెంటనే ఆపివేసి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోండి:

1. ఆయిల్ పాన్, ఇంధన ట్యాంక్ మరియు నీటి మార్గాల నుండి నీటిని తీసివేయండి, సంపీడన గాలితో అవశేష నీటిని ఊదివేయండి మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి (ప్లాస్టిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లను సబ్బు నీటితో కడిగి, ఆరబెట్టి నూనెలో నానబెట్టండి; పేపర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లను నేరుగా భర్తీ చేయండి).
2. ఇన్‌టేక్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైపులను తీసివేసి, సిలిండర్ నుండి నీటిని తీసివేయడానికి ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను తిప్పండి, ఎయిర్ ఇన్‌లెట్‌కు కొద్దిగా ఇంజిన్ ఆయిల్ వేసి తిరిగి అమర్చండి. యూనిట్‌ను ప్రారంభించి, రన్నింగ్-ఇన్ కోసం 5 నిమిషాలు ఐడల్ స్పీడ్, మీడియం స్పీడ్ మరియు హై స్పీడ్‌లో అమలు చేయండి మరియు షట్‌డౌన్ తర్వాత కొత్త ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో భర్తీ చేయండి.
3. విద్యుత్ వ్యవస్థను ఆరబెట్టండి, ఇన్సులేషన్ నిరోధక పరీక్ష ప్రామాణికంగా ఉన్న తర్వాత మాత్రమే దాన్ని ఉపయోగంలోకి తెచ్చుకోండి, అన్ని సీళ్లను తనిఖీ చేయండి మరియు పాతబడిన లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి.

3. నిర్వహణ వ్యవస్థ నిర్మాణం

రక్షణ చర్యలు, తనిఖీ రికార్డులు మరియు నిర్వహణ చరిత్రను నమోదు చేయడానికి జనరేటర్ సెట్‌ల కోసం ప్రత్యేక "మూడు-నివారణ" (తేమ నివారణ, అమ్మోనియా నివారణ, తుప్పు నివారణ) ఫైల్‌ను ఏర్పాటు చేయండి; శీతాకాలం మరియు వర్షాకాలాలకు ముందు నివారణ నిర్వహణ కంటెంట్‌ను స్పష్టం చేయడానికి ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలను రూపొందించండి; తనిఖీ మరియు అత్యవసర చికిత్స ప్రక్రియలను ప్రామాణీకరించడానికి మరియు రక్షణ అవగాహనను మెరుగుపరచడానికి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ నిర్వహించండి.

ప్రధాన సూత్రం: పందుల పెంపకందారులలోని డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ల తుప్పు రక్షణ "ముందుగా నివారణ, నివారణ మరియు చికిత్స కలయిక" అనే సూత్రానికి కట్టుబడి ఉంటుంది.పరికరాల ఎంపిక మరియు పర్యావరణ నియంత్రణ ద్వారా ముందుగా తినివేయు మాధ్యమాన్ని నిరోధించడం అవసరం, ఆపై సిస్టమ్-నిర్దిష్ట ఖచ్చితమైన చికిత్స మరియు సాధారణీకరించిన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణతో సహకరించడం అవసరం, ఇది యూనిట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలదు మరియు తుప్పు కారణంగా షట్‌డౌన్ వల్ల కలిగే ఉత్పత్తి ప్రభావాన్ని నివారించగలదు.