పరికరాల రక్షణ అడ్డంకులను బలోపేతం చేయండి మరియు యూనిట్ ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి — మూసివున్న డీజిల్ జనరేటర్ సెట్‌ల కోసం దుమ్ము-నిరోధక చర్యల యొక్క వివరణాత్మక వివరణ.

ఇంజిన్ ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను బాగా రక్షించడానికి, చక్కటి ధూళిని మరింత ఫిల్టర్ చేయడానికి ఇంటర్మీడియట్ ఫిల్టర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు; రక్షణ యొక్క చివరి లైన్‌గా, వడపోత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక-ధూళి వాతావరణంలో ప్రతి 100-200 గంటలకు అసలు ఇంజిన్ ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది. అదే సమయంలో, దుమ్ము మూలాలను నివారించడానికి గాలి తీసుకోవడం భూమి నుండి దూరంగా ఉండేలా రూపొందించబడింది (≥30cm), మరియు రేడియేటర్‌కు నేరుగా గాలి ప్రవాహాన్ని మార్గనిర్దేశం చేయడానికి డిఫ్లెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఎడ్డీ కరెంట్ దుమ్ము చేరడం తగ్గిస్తుంది; అధిక-ధూళి దృశ్యాలలో, ఎలక్ట్రిక్ లేదా న్యూమాటిక్ సీల్డ్ షట్టర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు, ఇవి ఆటోమేటిక్ దుమ్ము నివారణను సాధించడానికి యూనిట్ మూసివేయబడినప్పుడు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో తెరిచినప్పుడు స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడతాయి.

ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లో రెయిన్‌ప్రూఫ్ షట్టర్లు మరియు చెక్ వాల్వ్‌లు (లేదా గ్రావిటీ డంపర్‌లు) అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి యూనిట్ ఆపివేయబడినప్పుడు బహిరంగ దుమ్ము మరియు వర్షపు నీరు తిరిగి ప్రవహించకుండా నిరోధించడమే కాకుండా, ఇన్‌టేక్ గాలి ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేసే వేడి గాలి బ్యాక్‌ఫ్లోను నివారించగలవు; ఎగ్జాస్ట్ వాయువును త్వరగా విడుదల చేయడానికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి ఎగ్జాస్ట్ ఛానల్‌కు ఎయిర్ గైడ్ గ్రూవ్ అందించబడింది, ఇది క్యాబినెట్‌లో దుమ్ము నిలుపుదల మరియు పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది.

III. అంతర్గత లేఅవుట్ మరియు భాగాల రక్షణ: దుమ్ము పేరుకుపోవడం మరియు ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం

బాహ్య రక్షణతో పాటు, యూనిట్ యొక్క అంతర్గత లేఅవుట్ మరియు భాగాల రక్షణ కూడా ముఖ్యమైనవి. యూనిట్ రూపకల్పనలో, అంతర్గత స్థలం శాస్త్రీయంగా విభజించబడింది మరియు డీజిల్ ఇంజిన్, జనరేటర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఛానెల్‌ను వేరు చేయడానికి ఒక స్వతంత్ర ఉష్ణ విక్షేపణ ప్రాంతం సెట్ చేయబడింది, ఇది లోపల వేడి గాలి మరియు ధూళి ప్రసరణను నివారిస్తుంది మరియు ధూళి పేరుకుపోవడం యొక్క దాచిన ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, గాలి పరిమాణం ≥1.1 రెట్లు వేడి వెదజల్లే డిమాండ్‌తో కూడిన బలవంతపు వెంటిలేషన్ ఫ్యాన్ క్యాబినెట్ లోపల సానుకూల పీడన వాతావరణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది (క్యాబినెట్ లోపల గాలి పీడనం బయటి కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది), బాహ్య ధూళి లోపలి నుండి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది; క్యాబినెట్ లోపల మూలలు ధూళి పేరుకుపోవడం చనిపోయిన మూలలను తొలగించడానికి మరియు రోజువారీ శుభ్రపరచడానికి ఆర్క్ ట్రాన్సిషన్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తాయి.

జనరేటర్లు, డీజిల్ ఇంజిన్లు మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్లు వంటి కీలక భాగాలకు, ప్రత్యక్ష ధూళి సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి శ్వాసక్రియ ధూళి కవర్లు ఏర్పాటు చేయబడతాయి; షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా ధూళి సంశ్లేషణ వల్ల కలిగే పేలవమైన సంబంధాన్ని నివారించడానికి విద్యుత్ వైరింగ్‌ను జ్వాల-నిరోధక PVC పైపులు లేదా మెటల్ ట్రంకింగ్‌తో మూసివేస్తారు; ఎలక్ట్రోలైట్ లేదా ఇంధనంలోకి దుమ్ము ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి నిల్వ బ్యాటరీలు మరియు ఇంధన ట్యాంకులు వంటి పరిధీయ పరికరాలను మూసివేసి రక్షించారు, ద్వితీయ కాలుష్యం మరియు పరికరాల లోపాలను తొలగిస్తారు.

IV. ప్రత్యేక పరిస్థితులకు బలోపేతం చేయబడిన రక్షణ: వివిధ సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మారడం

వివిధ సందర్భాలలో దుమ్ము సాంద్రతలో తేడాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, వివిధ ప్రత్యేక పని పరిస్థితుల కోసం అనుకూలీకరించిన మెరుగైన దుమ్ము-నిరోధక పథకాలను రూపొందించవచ్చు. గనులు, నిర్మాణ ప్రదేశాలు మరియు ఎడారులు వంటి అధిక-ధూళి వాతావరణాల కోసం, గాలి తీసుకోవడం ≥95% వడపోత సామర్థ్యంతో బ్యాగ్ ఫిల్టర్ లేదా కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ కలెక్టర్‌గా అప్‌గ్రేడ్ చేయబడుతుంది మరియు తలుపు తెరిచే ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి మరియు దుమ్ము చొరబాటును తగ్గించడానికి పూర్తిగా సీలు చేయబడిన క్యాబినెట్ మరియు పాజిటివ్ ప్రెజర్ వెంటిలేషన్ డిజైన్‌ను స్వీకరించారు; తీరప్రాంత మరియు అధిక-తేమ వాతావరణాల కోసం, దుమ్ము-నిరోధక నెట్ మరియు ఫిల్టర్ 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు సాల్ట్ స్ప్రే తుప్పు వల్ల కలిగే సీల్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి క్యాబినెట్ ≥80μm మందంతో యాంటీ-తుప్పు స్ప్రే చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది; కంటైనర్-రకం యూనిట్ల కోసం, ఒక ప్రామాణిక కంటైనర్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించారు మరియు తలుపు ఖాళీలు మరియు మూలలో ఫిట్టింగ్‌లకు ప్రత్యేక సీలెంట్ చికిత్సను వర్తింపజేస్తారు మరియు సంక్లిష్ట బహిరంగ ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలకు అనుగుణంగా సాధారణ ప్రక్షాళన కోసం దిగువన దుమ్ము సేకరణ ట్యాంక్ సెట్ చేయబడింది.

V. దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ: స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన దుమ్ము-నిరోధక ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం.

మంచి దుమ్ము నిరోధక ప్రభావం ప్రామాణిక రోజువారీ నిర్వహణ నుండి విడదీయరానిది. వినియోగదారులు సౌండ్ మెయింటెనెన్స్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పాటు చేసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది: గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ షట్టర్లు, దుమ్ము నిరోధక వలలు, ప్రాథమిక/ఇంటర్మీడియట్ ఫిల్టర్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి శుభ్రపరచండి, వాటిని వారానికోసారి తనిఖీ చేయండి, ప్రతి 1-2 వారాలకు వాటిని శుభ్రం చేయండి లేదా ప్రక్షాళన చేయండి మరియు దెబ్బతిన్నట్లయితే వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి; క్యాబినెట్ లోపల దుమ్మును నెలవారీగా ప్రక్షాళన చేయండి లేదా వాక్యూమ్ చేయండి, రేడియేటర్, ఎయిర్ ఫిల్టర్ పరిసరాలు మరియు విద్యుత్ భాగాలను శుభ్రపరచడంపై దృష్టి పెట్టండి; అధిక దుమ్ము ఉన్న వాతావరణంలో, ప్రతి 50-100 గంటలకు ఇంజిన్ ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు బ్లాక్ చేయబడినా లేదా దెబ్బతిన్నా వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి. అదే సమయంలో, సీలింగ్ స్ట్రిప్స్ యొక్క వృద్ధాప్యం మరియు పగుళ్లను నెలవారీగా తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి; అడ్డంకి లేదా గాలి లీకేజ్ లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి గాలి తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి మరియు సానుకూల పీడన వెంటిలేషన్ సాధారణం; దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణంలో దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌ను నివారించండి మరియు అధిక దుమ్ము ఉన్న వాతావరణంలో ఆపరేషన్ తర్వాత క్యాబినెట్ లోపల గాలి ఫిల్టర్ మరియు ధూళిని సకాలంలో శుభ్రం చేయండి; క్యాబినెట్‌లోకి ప్రవేశించే మరియు నిష్క్రమించే సిబ్బంది ఫ్రీక్వెన్సీని నియంత్రించండి, ప్రవేశించిన మరియు నిష్క్రమించిన వెంటనే తలుపు మూసివేయండి మరియు దుమ్ము ప్రవేశాన్ని తగ్గించండి.

ఈ పరిశ్రమ ఎల్లప్పుడూ వినియోగదారు-ఆధారితంగా ఉంటుంది, పరికరాల కార్యాచరణ స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు సాంకేతిక పథకాలను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై దృష్టి సారిస్తుంది. దీని కోసం దుమ్ము-నిరోధక చర్యల క్రమబద్ధీకరణమూసివున్న డీజిల్ జనరేటర్ సెట్లువినియోగదారులకు ఆచరణాత్మక నిర్వహణ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించడమే కాకుండా, పరికరాల రక్షణ రంగంలో వృత్తిపరమైన సంచితాన్ని కూడా ప్రదర్శిస్తుంది.భవిష్యత్తులో, మేము సాంకేతిక ఆవిష్కరణలను మరింతగా పెంచడం, వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మరింత అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు వృత్తిపరమైన సేవలను ప్రారంభించడం మరియు వినియోగదారుల ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను ఎస్కార్ట్ చేయడం కొనసాగిస్తాము.