ఇంజిన్ ఇంజెక్టర్ చిన్న ఖచ్చితమైన భాగాల నుండి సమావేశమవుతుంది. ఇంధనం యొక్క నాణ్యత ప్రమాణం వరకు లేకపోతే, ఇంధనం ఇంజెక్టర్ లోపలి భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఇంజెక్టర్ యొక్క పేలవమైన అణుకరణకు కారణమవుతుంది, తగినంత ఇంజిన్ దహన, శక్తి తగ్గడం, పని సామర్థ్యం తగ్గడం మరియు ఇంధన వినియోగం పెరుగుతుంది. తగినంత దహన సమయం, ఇంజిన్ యొక్క పిస్టన్ తలపై కార్బన్ డిపాజిట్లు ఇంజిన్ సిలిండర్ లైనర్ యొక్క అంతర్గత దుస్తులు వంటి తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణమవుతాయి. ఇంధనంలో ఎక్కువ మలినాలు నేరుగా ఇంజెక్టర్ జామ్‌కు కారణమవుతాయి మరియు పని చేయవు, మరియు ఇంజిన్ బలహీనంగా ఉంటుంది లేదా ఇంజిన్ పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.
అందువల్ల, ఇంజెక్టర్‌లోకి ప్రవేశించే ఇంధనం యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.
ఇంధన వడపోత మూలకం ఇంధనంలో మలినాలను ఫిల్టర్ చేయగలదు, ఇంధన వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించే మలినాలు మరియు ఇంజిన్ భాగాలను దెబ్బతీసే మలినాలను తగ్గించగలదు, తద్వారా ఇంధనం పూర్తిగా కాలిపోతుంది మరియు పరికరాల ఆరోగ్యకరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఇంజిన్ పెరుగుతుంది. .
నిర్వహణ మాన్యువల్ ప్రకారం ఇంధన వడపోత మూలకాన్ని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి (చెడు పని పరిస్థితులు లేదా మురికి ఇంధన వ్యవస్థ వంటి సైట్‌లోని పున ment స్థాపన చక్రాన్ని తగ్గించడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది). ఇంధన వడపోత మూలకం యొక్క పనితీరు తగ్గుతుంది లేదా వడపోత ప్రభావం పోతుంది మరియు ఇంధన ఇన్లెట్ ప్రవాహం ప్రభావితమవుతుంది.
ఇంధన నాణ్యత చాలా ముఖ్యం అని వివరించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఇంధన నాణ్యతను నిర్ధారించడం ఒక అవసరం.అర్హత కలిగిన ఇంధన వడపోత మూలకం ఉపయోగించినప్పటికీ, ఇంధనం చాలా మురికిగా ఉన్నప్పటికీ, ఇంధన వడపోత మూలకం యొక్క వడపోత సామర్థ్యం మించి ఉంటే, ఇంధన వ్యవస్థ వైఫల్యానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. ఇంధనంలో నీరు లేదా ఇతర పదార్థాలు (నాన్-పార్టిక్యులేట్లు) కొన్ని పరిస్థితులలో స్పందించి, ఇంజెక్టర్ వాల్వ్ లేదా ప్లంగర్‌కు కట్టుబడి ఉంటే, అది ఇంజెక్టర్ పేలవంగా పనిచేయడానికి మరియు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ఈ పదార్థాలు సాధారణంగా ఫిల్టర్ చేయబడవు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -21-2021
